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SUTE664半導(dǎo)電黑膠帶
一、簡介：
礦用橡套電纜冷補膠，系用聚氨脂橡膠，系雙組份反應(yīng)型材料，是特種合成橡膠新品種之一，是礦用電纜冷補的理想材料。產(chǎn)品性能超過了美國3M公司1979年類似產(chǎn)品。使用方便，操作簡單，安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益顯著，頗受歡迎。
二、用途：
適于6000伏及6000伏以下，國內(nèi)外各種規(guī)格橡塑電纜護(hù)套層現(xiàn)場修補，特別適于綜采機組電纜冷補用。
SUTE664半導(dǎo)電黑膠帶
三、性能：
1、一般物理性能
| 項目 膠種 | 硬度即A | 抗張 kg/cm2 | 伸長率 ℅ | 撕裂 kg/cm | 永變 ℅ |
| 礦用電纜冷補膠 | 70-85 | 150-200 | 300-350 | ||
| XHF—50護(hù)套橡膠JB664—77 | __ | 110 | 300 | ||
| 美國3M公司同類產(chǎn)品 | 75 | 67 | 310 |
2、粘合性能
| 項目 膠種 | 與氯丁膠黏合 kg/2.5mm | 與聚氯乙烯黏合 kg/2.5mm |
| 礦用電纜冷補膠 | 12.5 | 28.3 |
| 10.1 | 13.7 |
3、熱老化性能
| 項目 膠種 | 80±2℃x96小時 | 100℃x96小時 | ||
| 抗張系數(shù) | 伸長系數(shù) | 抗張系數(shù) | 伸長系數(shù) | |
| 礦用電纜冷補膠 | 1.41 | 0.97 | 1.04 | 0.96 |
| XHF-50護(hù)套橡膠JB664-77 | 0.70 | 0.70 | -- | -- |
4、電性能
| 項目 膠種 | 擊穿電壓 Kv/mm | 表面電阻系數(shù)Ω-cm | 體積電阻系數(shù)Ω-cm | 介電阻耗角正確tg | 介電常數(shù) M |
| 礦用電纜冷補膠 | 19.5 | 1.06x1012 | 157x1012 | 7.3x1012 | 3.4 |
| 美國3M公司同類產(chǎn)品 | 13.7 | -- | -- | -- | -- |
5、其它性能
耐磨性能 1.61 克/每里 | 低溫脆性 ℃ | 不延燃性 (一機部電纜標(biāo)準(zhǔn)) | 耐永性能(70℃×144H) | |
| 抗張系數(shù) | 伸長系數(shù) | |||
| <0.4 | -50 | 離開火焰即熄滅 | 0.84 | 0.77 |
四、標(biāo)準(zhǔn)：
甲組份標(biāo)準(zhǔn)
粘度（24℃厘泊） 4000±500
比重（20℃克/毫升） 1.06
外觀 黑色粘稠液體
貯存期(年) 1年半
存入環(huán)境溫度(℃) 10~35
乙組份標(biāo)準(zhǔn)
粘度(24℃厘泊) &nbs?p; 5左右
比重（20℃克/毫升） 1.41
外觀 棕色液體
貯存期(年) 1年半
存入環(huán)境溫度(℃) 10~35
五、修補范圍：
1、凡是國內(nèi)外各種極性電纜（如聚氯乙烯氯磺化聚乙烯氯丁膠等）在井下運行中，因拖、砸、擠、沖擊或炮崩等原因造成護(hù)套層局部或整體破損皆可修補。
2、修補橡套電纜的電壓等級在6000伏及6000伏以下。
3、修補橡套電纜部位為護(hù)套層。
六、修補材料和工具：
（1）修補用材料：
（1）礦用橡套電纜冷補膠。
（2）聚乙烯簿片。（厚度1毫米左右）
（3）聚乙烯漏斗。
（4）聚乙烯流膠套。
（5）高壓絕緣膠帶。
（6）塑料粘合膠帶。
（7）防護(hù)帶。
（2）修補用工具：
（1） 打孔器（內(nèi)徑10毫米）
（2）電工刀。
（3）手鉗。
（4）螺絲刀。（中號）
（5）木銼。（中號）
七、修補方法：
1、電纜予處理。
（1）修補前要停止送電，然后清除（不可用水）破損處及其周圍表面上的煤粉和油污。
（2）檢查護(hù)套層破損部位的破損情況。如護(hù)套層整體破損，裂口檢查較大或芯線破損時，應(yīng)須用澆注法修補，如破口較小，芯線雙未破損，則采用涂抹法修補。
（3）當(dāng)采用澆注法修補時，應(yīng)按表1參考尺寸和圖1規(guī)定剝除破損護(hù)套層，但要實事求是。
電纜護(hù)套層剝除尺寸 表1
| 主芯線截面積（mm2） | 圓錐體長度L1（mm） | 剝除護(hù)套長度L2(mm) |
| 10-35 | 30 | 110-300 |
| 50-70 | 40 | 180-350 |
| 95 | 50 | 250-400 |
(4)芯線絕緣層和屏蔽層修補按煤炭部19363年頒布的<礦用橡膠電纜熱補工藝細(xì)則>執(zhí)行.
(5)為增加粘合面積和粘合強度,將修補段兩端削成錐形面并用木銼打毛.
2、裝模具。
(1)為防止修補段不易拉直(即不同心)或破損芯線修補后橫截面增大，造成修補過后的護(hù)套層厚度變小，影響護(hù)套層絕緣和強度等性能，所以要根據(jù)修補后芯線和絕緣層截面積增加的情況在補修段兩端錐形面上部用粘合膠帶等纏繞幾圈取便增加修補段護(hù)套層厚度。
（2）為保證修補段電纜的彎曲性能，防止膠液與相線粘結(jié)，在修補好的芯線，絕緣層外面用防護(hù)帶以半幅重疊形式纏繞。
（3）澆注法所用模具，是由聚乙烯薄片卷制而成（厚度1mm）其尺寸可根據(jù)修補段自由裁剪。一般來說：其長度應(yīng)為修補段兩端纏繞粘合膠外緣帶間距離，其寬度為修補段周長的一倍半左右。并在模具軸線方向正中和修補段兩端錐形面上方以打孔器開三個（在同一直線上）直徑10mm圓孔。以利于注膠時模腔內(nèi)空氣全部排出，保證修補段的完整。
（4）將修補段電纜拉直。置于水平位置上。將裁好的聚乙烯片卷緊在修補段粘合膠帶上，三個圓孔向上。用塑料粘合膠帶纏繞兩端使之固定密封。在三個圓孔處分別將流膠帶，中間流膠帶套裝上漏斗。裝好的模具如圖2所示：
3、配膠。
（1）根據(jù)護(hù)套破損情況，估計用膠量，選擇不同包裝規(guī)格的冷補膠。
（2）先將甲組份罐蓋全部打開，然后再部分打開乙組份罐蓋。將乙組份全部倒入甲組份中，用比較干燥的螺絲刀等快速攪拌1~2分鐘。使兩組份混合均勻。
4、澆注。
（1）將混好的膠料在3~5分鐘內(nèi)倒入漏斗中，其于模具是半透明，因而清楚的看見膠料的充填情況。當(dāng)腔模內(nèi)充滿膠料，且兩側(cè)流膠套有膠液流了時，則停止注膠。但在剛剛澆注后，如膠液液面下降時，應(yīng)及時補充膠料。
（2）澆注完畢后，發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)裹有氣泡時，可用針刺破氣泡所在處模具，放出氣體。
（3）如估算膠料有誤，澆注后模腔未滿，可再配膠料繼續(xù)澆注，直到充滿為止。
5、涂抹辦法。
（1）當(dāng)護(hù)套層破口較小或芯線未破損時，應(yīng)采用涂抹修補。
（2）一般修補應(yīng)首先停止送電，如芯線末露出，也可帶電修補。
（3）首先清除破口處及周圍表面的煤粉和油污，然后將破口部位削成凹面，并用木銼將凹面及其周圍打毛，使露出新鮮表面以增加粘合面積，使粘合牢實。
（4）配膠同澆鑄法，所不同的是在膠料混合均勻后的7-10分鐘，待膠料增稠至呈膏狀時，用干燥螺絲刀或扁鏟等工具挑取膠料，涂抹在破損處，使凹面充滿并多涂少許為宜。 &nb?sp;
（5）根據(jù)修補口的大小，裁剪聚乙烯片，其長度應(yīng)比破口約長50-60mm，寬應(yīng)大于護(hù)套層圓周長。將裁好的聚乙烯片包在修補處，使力卷緊，再用塑料粘合膠帶縛緊固定。
